ඔබට හොඳ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුවක් (හෝ උසස් තත්ත්වයේ සුව කිරීමේ ආක්රමණ තට්ටුවක්) සෑදීමට අවශ්ය නම්, ඔබ කොන්ක්රීට් පාදයේ ශක්තිය, විශේෂයෙන් පැතලි බව සමඟ කටයුතු කළ යුතුය. හොඳ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුවක් යනු ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී එකතුවෙහි ගුණාත්මක භාවයට සමීපව සම්බන්ධ වනවා පමණක් නොවේ. වඩා හොඳ පාදක පා course මාලා බිම් අවශ්ය වේ. මෙම පත්රිකාව ඔබට වඩාත් පුළුල් හා සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් ලේසර් මට්ටම් කිරීම සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී බිම් තාක්ෂණය ලබා දීම අරමුණු කරයි. පහත අන්තර්ගතයන් වසර ගණනාවක කර්මාන්ත අත්දැකීම් අනුව සීමාසහිත ෂැංහයි ජිෂෝ ඉංජිනේරු සහ යාන්ත්රණය සමාගම විසින් සාරාංශ කරන ලද ඉදිකිරීම් ක්රම වේ. ඔබේ යොමුව සඳහා.
ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය: මූලික පාඨමාලා ප්රතිකාර → ගබඩා ආකෘති සැකසීම → කොන්ක්රීට් පෝෂණය → ලේසර් මට්ටම් යන්ත්ර පදික වේදිකා සකස් කිරීම, කම්පනය කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම → ලෝහ එකතුව පැතිරීම → කැලැන්ඩරින් කිරීම සහ පොහොර නිස්සාරණය → ඔප දැමීම → ජලය දැමීම සහ සුව කිරීම → යාන්ත්රික සන්ධි කැපීම සහ ඇඹරීම.
ලේසර් සීරීම් ඉදිකිරීම් පින්තූරය
මූලික ප්රතිකාරය
1. පළමුව, මූලික මාර්ගයෙහි ඇති කසළ ඉවත් කළ යුතු අතර, මූලික මාර්ගයෙහි මතුපිට වෙනත් කිසිදු දෙයක් නොතිබිය යුතුය.
2. මතුපිට උන්නතාංශය ඒකාකාර කිරීම සඳහා මතුපිටේ දේශීයව නෙරා ඇති කොටස කපා දමන්න. කොන්ක්රීට් වල පදික වේදිකා ඝණකම සහතික කිරීම සඳහා සැලසුම් උන්නතාංශයේ සිට ± 2cm ඇතුළත පාදම මාර්ගයේ සමතලා බව ප්රමිතියට අනුකූලදැයි පරීක්ෂා කරන්න.
සැකිලි සැකසුම්
පළමුවෙන්ම, සම්පූර්ණ බලාගාරයේ වානේ තීරු පිහිටීම, සැලසුම් අවශ්යතා, ආකෘති පත්ර සකස් කිරීම, වාහන ගමන් දිශාව සහ මට්ටම් කිරීමේ උපකරණවල ඉදිකිරීම් ලක්ෂණ අනුව, විශ්වාසදායක ඉදිකිරීම් වත් කිරීමේ යෝජනා ක්රමයක් සකස් කර ඇත. ඉදිකිරීම් ප්රදේශයේ දෘඩ ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කළ යුතුය. ආකෘති පත්රය නාලිකා වානේ වලින් සාදන ලද විශේෂ ආකෘති පත්රයක් විය යුතු අතර, ආකෘති පත්රයේ ඉහළ විවරය ඇතුළත සහ පිටත පැතලි හා ස්ථාවර වන පරිදි සකස් කළ යුතුය.
ලිස්සන ස්ථරය සකසන්න
ආකෘති පත්රය ඉදිකිරීමෙන් පසු, ඉදිකිරීම් ප්රදේශය ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය කළ යුතු අතර එමඟින් පාදම කොන්ක්රීට් මතුපිටින් වෙන් කර ලිස්සා යන තට්ටුවක් සෑදිය යුතුය.
බන්ධන ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක්
1. ශක්තිමත් කිරීමේ දැල අඩවියේ මධ්යගත සහ ඒකාබද්ධ කණ්ඩායම්කරණය මගින් සකස් කර, බන්ධනය කිරීමෙන් පසු ගොඩගැසීම සඳහා නම් කරන ලද ස්ථානයට ප්රවාහනය කළ යුතුය. අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ මතුපිට පිරිසිදු, අපිරිසිදු, මලකඩ ආදියෙන් තොර විය යුතුය. ශක්තිමත් කිරීමේ දැල සම්පූර්ණයෙන්ම බැඳ තිබිය යුතු අතර, පරතරය සහ ප්රමාණය සැලසුම් සහ පිරිවිතර අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. බන්ධනය කිරීමෙන් පසු, ආරක්ෂිත ස්ථරය ප්රමාණවත්ද, බන්ධනය ස්ථිරද සහ ලිහිල් බවක් තිබේද යන්න බැලීමට ශක්තිමත් කිරීමේ දැල පරීක්ෂා කරන්න.
2. කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර, එය සේවකයින් විසින් නම් කරන ලද ස්ථානයේ ස්ථාපනය කළ යුතුය. ශක්තිමත් කිරීමේ දැලෙහි ප්රමාණය 3M × 3m වේ.
ලේසර් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය ක්රියාත්මක කිරීම
කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර, ලේසර් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය දෝෂහරණය කළ යුතුය. ලේසර් සම්ප්රේෂකය සවි කර මට්ටම් කරන්න, සහ සම්ප්රේෂණය වන සංඥාව අනුව කොන්ක්රීට් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රයේ මට්ටම් කිරීමේ හිසෙහි මට්ටම සහ උස සකස් කරන්න, එවිට එය කොන්ක්රීට් භූමියේ උසට අනුකූල වේ. ඒ සමඟම, මට්ටම් කිරීමේ හිසෙහි කෙළවර දෙකෙහිම උස වෙනස 0.5mm ඇතුළත සකසන්න. මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් වලට පෙර, පළමුව අත්හදා බැලීමේ නිෂ්පාදනය සඳහා උපකරණ භාවිතා කර දෝෂයක් නොමැති බව සහතික කර ගැනීමට පරීක්ෂා කරන්න.
කොන්ක්රීට් වත් කිරීම
1. වාණිජ කොන්ක්රීට් භාවිතා කළ යුතුය. වාණිජ කොන්ක්රීට් වල සේවා කාර්ය සාධනය අදාළ පිරිවිතරයන්ගේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතු අතර, කොන්ක්රීට් ආකෘති පත්රයට බැස යාම 160-180mm කින් පාලනය කළ යුතුය.
2. කොන්ක්රීට් කෙළවරේ සිට පිළිවෙලට සකස් කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ආකෘති පත්රයට වත් කළ විට, ගොඩබෑම සාන්ද්රණය වී මන්දගාමී විය යුතු අතර, අථත්ය ඝණකම ආකෘති පත්රයට වඩා සෙන්ටිමීටර 2 ක් පමණ වැඩි විය යුතුය. අවශ්ය නම්, ද්රව්ය අඩු කළ යුතුය හෝ අතිරේක කළ යුතු අතර, සිරස් සහ තිරස් කොටස් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. කොන්ක්රීට් බාධාවකින් තොරව අඛණ්ඩව සකස් කළ යුතුය.
3. කොන්ක්රීට් වත් කිරීමෙන් පසු, කොන්ක්රීට් ගොඩවල් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රයේ දුරේක්ෂ හස්තයේ ඵලදායී පරාසය තුළ අතින් දළ වශයෙන් සමතලා කළ යුතු අතර, පසුව ලේසර් මට්ටම් කිරීමේ යන්ත්රය සමඟ කම්පනය, සංයුක්ත කිරීම සහ මට්ටම් කිරීම එකවර සම්පූර්ණ කළ යුතුය. මට්ටම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මූලධර්මය ලෙස එක් දිශාවක් ගෙන, ඇතුළත සිට පිටත දක්වා පියවරෙන් පියවර පසුපසට තබන්න.
4. කොන් සහ වානේ කුළුණු වැනි යාන්ත්රික ඉදිකිරීම් සිදු කළ නොහැකි ප්රදේශ, අතින් සංයුක්ත කර සමතලා කළ යුතුය.
ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන බිම් ඉදිකිරීම්
කොන්ක්රීට් වල මූලික සැකසුමට පෙර, තැටි තුවායක් භාවිතා කර පොහොර ඉවත් වන තෙක් දළ වශයෙන් කපරාරු කළ යුතු අතර, දෘඩකාරකය කොන්ක්රීට් මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. දෘඩකාරකය යම් ජල ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කළ පසු, ඇඹරීම ආරම්භ කරන්න; රළු ඇඹරීමෙන් පසු, දෘඩකාරකයේ දෙවන ස්ථරය පැතිර යා යුතු අතර, ද්රව්ය ප්රමාණය පෙර ක්රියාවලියෙන් 1/3 ක් විය යුතුය. ඇඹරීමේදී හරස් ඇඹරීම සිදු කළ යුතු අතර, අතුරුදහන් වූ ඇඹරීමට ඉඩ නොදේ.
තුවා සම්පීඩනය සහ ඔප දැමීම
1. ලේසර් මට්ටම් කිරීමෙන් පසු, කොන්ක්රීට් එක මූලික සැකසුමට පෙර සහ පසු තුණ්ඩයකින් ඔසවා නිම කළ යුතුය. තැටි ඇඹරුම් යන්තයේ තුණ්ඩකරණ ක්රියාවලිය මතුපිට ස්ථරයේ දැඩි වීම අනුව බොහෝ වාරයක් සිදු කළ යුතුය. යාන්ත්රික තුණ්ඩකරණ ක්රියාවලියේ වේගය කොන්ක්රීට් බිමෙහි දැඩි වීම අනුව සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතු අතර, යාන්ත්රික තුණ්ඩකරණ ක්රියාවලිය සිරස් අතට සහ තිරස් අතට සිදු කළ යුතුය.
2. අවසාන සැකසීමට පෙර, ඇඹරුම් යන්තයේ තැටිය තලයක් ලෙස ප්රතිස්ථාපනය කර, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා කෝණය සකස් කරන්න. සාමාන්යයෙන්, බිම දිලිසීම ඒකාකාර කිරීම සඳහා ඔප දැමීමේ මෙහෙයුම 2 වතාවකට වඩා වැඩිය.
ස්ලිට්:ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන මතුපිට මාර්ගයක් ඉදිකිරීමෙන් පසු සන්ධි 2-3D කාලය තුළ කපා ගත යුතුය. සන්ධි කැපීම සඳහා තෙත් කැපීම භාවිතා කළ යුතු අතර, එහි ඝණකම සෙන්ටිමීටර 5 ක් සහ කොන්ක්රීට් ඝණකමෙන් 1/3 කට නොඅඩු ගැඹුරකින් යුක්ත වේ. කැපුම් මැහුම් කෙළින් හා අලංකාර විය යුතුය.
සුව කිරීම: කොන්ක්රීට් ඔප දැමීමෙන් පසු, එය පටලයකින් ආවරණය කර සුව කිරීම සඳහා වතුර දැමිය යුතුය. සුව කිරීමේ කාලය තුළ, මතුපිට මාර්ගයේ කොන්ක්රීට් ශක්තිය 1.2MPa දක්වා ළඟා නොවන විට, කිසිවෙකු ඒ මත ඇවිද නොයා යුතුය.
කෝල්කින්
1. බිම සති දෙකක් සුව වූ පසු, කැපුම් සන්ධිය හොඳින් පිරිසිදු කර කැපුම් සන්ධියේ ඇති සියලුම ලිහිල් අංශු සහ දූවිලි ඉවත් කරන්න.
2. හැකිලීමේ සන්ධිය පිරවීම සඳහා දිගුකාලීන ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහ වේගවත් සුව කිරීමක් සහිත පොලියුරේතන් සීලන්ට් භාවිතා කළ යුතුය.
පාලන පියවර
1. අඩවියේ භාවිතා කරන ද්රව්ය අඩවි පිළිගැනීමට යටත් විය යුතු අතර, පිළිගැනීම සම්මත කිරීමෙන් පසු නම් කරන ලද ස්ථානයේ ගොඩගැසිය යුතුය. ජල ආරක්ෂිත අවශ්යතා සහිත ද්රව්ය තෙතමනය හා වර්ෂාවට එරෙහිව අදාළ පියවර ගත යුතු බව සලකන්න.
2. පළපුරුදු ඉදිකිරීම් කළමනාකරණ නිලධාරීන් සහ දක්ෂ ඉදිකිරීම් ක්රියාකරුවන් සැපයීම. ඉදිකිරීම් කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, ඉදිකිරීම් යන්ත්රෝපකරණ සහ මෙවලම් නිවැරදිව භාවිතා කිරීම සහ ප්රධාන ක්රියාවලීන් පාලනය කිරීම පිළිබඳ තාක්ෂණික හෙළිදරව් කිරීම් සිදු කිරීම සඳහා අදාළ පිරිස් සංවිධානය කළ යුතු අතර, එමඟින් ඉදිකිරීම් කාර්ය මණ්ඩලය එක් එක් ක්රියාවලිය ක්රියාත්මක කිරීමේදී ප්රවීණ බව සහතික කෙරේ.
3. ඉදිකිරීම් යන්ත්ර සහ මෙවලම් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය, හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර, සමහර අමතර වැදගත් උපකරණ සකස් කළ යුතුය.
4. දූවිලි හා අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් භූමිය දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉදිකිරීම් භූමියේ පරිසරය පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තබා ගත යුතුය.
5. වැඩ කිරීමෙන් පසු භූමිය පිරිසිදු කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අඩවියේ ඉතිරිව ඇති සාක්කු, කසළ සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය සෑම දිනකම ඉවත් කළ යුතුය. අපද්රව්ය විශේෂ ද්රව්ය සම්බන්ධයෙන්, ප්රතිකාර ක්රමය විශේෂ ද්රව්ය ප්රතිකාර සඳහා වන අවශ්යතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, ඉහත ක්රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීමට අමතරව, හොඳ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුවක් සඳහා කොන්ක්රීට් සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුව අතර සම්බන්ධීකරණය සහ සහයෝගීතාවය ද අවශ්ය වේ.
1983 දී ආරම්භ කරන ලද ෂැංහයි ජිෂෝ ඉංජිනේරු සහ යාන්ත්රික සමාගම, කොන්ක්රීට් බිම් ක්ෂේත්රයේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන, යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ අලෙවිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ලේසර් ස්ක්රීඩ් යන්ත්රය, බල ට්රොවෙල්, කැපුම් යන්ත්රය, තහඩු සංයුක්තකය, ටැම්පින් රැමර් සහ අනෙකුත් යන්ත්රෝපකරණ නවතම තාක්ෂණය භාවිතා කරන අතර පාරිභෝගිකයින් විසින් පුළුල් ලෙස ප්රශංසා කරනු ලැබේ.
ලොව පුරා රටවල් 100 කට අධික සංඛ්යාවක ගනුදෙනුකරුවන් සිටින අතර කර්මාන්තයේ ප්රමුඛයෙකි. ඔබට කිසියම් ප්රශ්නයක් ඇත්නම්, ඔබට DYNAMIC අමතන්න, අපි ඔබට මුළු හදින්ම සේවය කරන්නෙමු!
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-24-2022